清場升級歷史石灰回轉(zhuǎn)窯透獨特致富之星
清場升級歷史石灰回轉(zhuǎn)窯透獨特致富之星http://www.nidesignchat.com氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼脫S能力有限,因此脫S任務應該盡量由高爐完成,保證供應轉(zhuǎn)爐s含量小于0 05%的鐵水。對于低S鋼種,較好采用鐵水預脫s處理。如果鐵水含s量高于0 07%,轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣用石灰消耗會顯著增加。 此外,鐵水罐帶渣、出鋼前用石灰當冷卻劑也使煉鋼石灰消耗增加。 鐵水罐表面經(jīng)常帶有一層高爐渣,低堿度、高S含量的高爐渣隨著鐵水裝轉(zhuǎn)爐需要額外消耗石灰。在鐵水罐車運輸和等待時間較長的煉鋼廠,如果采用蛭石等酸性無機材料保溫,也會增加石灰消耗。 計算和控制手段不完善的煉鋼廠,出鋼前鋼水溫度往往偏離目標值,如過高,常采用石灰作冷卻劑,也額外地增加石灰消耗。 此外,轉(zhuǎn)爐加石灰時, 部分細粒度石灰被排煙機抽至除塵系統(tǒng),其量也計八煉鋼石灰消耗量中。 由于以上原因,煉鋼廠統(tǒng)計的石灰?自耗量,往往比理論計算或物料平衡測定值高iO% -2。%。 2.4.2石灰在煉鋼過程中的熔解機理 石灰熔解成渣過程的研究表明,石藏的熔解分為三步: (1)石灰塊的加熱和爐渣的滲透; (2)滲入石灰孔隙的Fe0、Mn0、CaF:等與Ca0形成熔點較低的熔體,使石灰熔解; (3)熔解的石灰與石灰粒本體分離進入爐渣。 加入爐內(nèi)的石灰與爐渣接觸后立即被加熱和滲透。滲透過程是通過石灰本身的氣孔進行的,隨著熔解使氣孔外口擴大。滲入的爐渣飽吸Ca0,因而降低了滲透速度。隨后滲^的 Fe0、Mn0、CaF,等組元與Ca0形成同焙體,使石灰熔解。已熔石灰使石灰塊分解為多個小粒,因此爐渣與石灰的接觸面增大,石灰熔化加快。
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