水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙氣的處理
由于水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣帶出的粉塵量相當(dāng)大,甚至達(dá)到熟料產(chǎn)量的35%以上,若不加以回收任意排放,不僅嚴(yán)重污染空氣,而且造成原料的極大浪費(fèi),因而必須采取有效的除塵措施。通常處理回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣的流程主要有以下兩種:
1.采用電除塵器的除塵流程
目前,無論是濕法回轉(zhuǎn)窯、于法回轉(zhuǎn)窯或立波爾窯,國內(nèi)外均普通;采用電除塵器作為除塵設(shè)備,并且多采用2—3個電場,集塵極為板狀的臥式電除塵器。
對于濕法回轉(zhuǎn)窯,由于窯尼煙氣的含濕量較高而溫度較低(180一250℃),粉塵的比電阻一般在10cm以下,所以直接進(jìn)入電除塵進(jìn)行處理即可獲得較好的效果。其流程如下:由回轉(zhuǎn)窯尾部排出的煙氣,經(jīng)冷姻室(主要作用是將旋轉(zhuǎn)的窯體與固定的除塵設(shè)備相聯(lián)接)時,靠重力作用使大顆險粉塵沉降下來,然后臺塵氣體進(jìn)入電除塵器進(jìn)行處理,經(jīng)電防塵據(jù)處理后的氣體再進(jìn)入冷煙室(對并聯(lián)使用的電除塵器起均壓作用),較后經(jīng)鳳機(jī)及煙囪排人大氣中。電陳塵器捕棠下來的粉塵(竊灰)與生料漿混合后從窯尾喂入窯內(nèi)。
對于干法回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣,由于溫度較高(200一350℃),含濕量低,粉塵的比電阻在10cm以上,昔不采取措施而直接進(jìn)入電除塵器處理,會產(chǎn)生嚴(yán)重的反電暈現(xiàn)象,使電除塵器的除塵效率大大降低。因此,通常在窯民煙氣進(jìn)入電除塵器處理之前,先使煙氣進(jìn)入增濕塔,經(jīng)增濕降溫使粉塵的比電阻降低后再進(jìn)入電除塵器處理。
2.采用袋式除塵器的除塵流程
對于干法回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣,除使用電除塵器作為除塵裝置外,還可采用袋式除塵器作為除塵裝置。
從回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)余熱鍋爐將煙氣余熱加以利用,然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除去大顆粒粉塵,再由風(fēng)機(jī)將含生氣體送入袋式除塵器除去微細(xì)粉塵,較后由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排人大氣。其中袋式除塵器使用的濾料是耐高溫性能良好的玻璃纖維濾料,陳塵器的除塵效率可達(dá)98%以上,凈化后的煙氣含塵濃度約為50mg/Nm3。在袋式除塵器與風(fēng)機(jī)處設(shè)置旁通煙道是為了在對裴式陳塵器和風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修時回轉(zhuǎn)窯仍能維持正常運(yùn)行。
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