更換回轉(zhuǎn)窯筒體應(yīng)注意什么問題
更換回轉(zhuǎn)窯筒體應(yīng)注意什么問題,河南瑞光根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),提出了以下幾點(diǎn)意見。
(1)更換筒體時停窯位置的確定
回轉(zhuǎn)窯筒體由于本身工作狀況的約束,均發(fā)生了軸向彎曲變形和徑向形狀變形。當(dāng)筒體某處裂斷后,其延伸部位的徑向變形尤為嚴(yán)重。鑒于更換筒體時必須有持續(xù)的停窯時間,所以,遏制變形的措施必須在停窯前確定。 因此,在切割線位置確定后,應(yīng)首先確定筒體切割線處的徑向跳動,將筒體周向按等份點(diǎn)測量的數(shù)據(jù)記錄。根據(jù)左右切割線部位徑向跳動的較大比較值,將窯變形量較大的位置范圍停在鉛垂方向上。故將窯停在3′~9′位置上。這樣,通過持續(xù)時間的停窯,糾正了切割部位筒體的徑向變形,為新筒體的順利對接打下了基礎(chǔ)。
(2)舊筒體切割前兩側(cè)的支承
停窯位置確定后,對與切割段相連的母體部分的合理支承便成為一個關(guān)鍵問題。如果支承位置選擇不當(dāng),便會產(chǎn)生母體部分水平與鉛垂方向的偏移,對接時不易對中;出現(xiàn)懸臂段過長而產(chǎn)生下?lián)献冃;兩?cè)支承點(diǎn)支承力不均而產(chǎn)生上拱度Δh 等。 因此,支承點(diǎn)的合理選擇必須注意以下幾個問題。
①為保證沿筒體方向支承點(diǎn)位于同一條素線或母線上,應(yīng)在筒體下部100~120mm 范圍內(nèi)進(jìn)行支點(diǎn)畫線,這樣,當(dāng)支點(diǎn)支承后,不會因未切割母體部分的有效重力產(chǎn)生的筒體自然對中而影響到新舊筒體在水平方向的對接。
②支承點(diǎn)的位置應(yīng)盡量靠近切割線處,一般以不影響筒體對接為準(zhǔn)。如果支承點(diǎn)離切口的距離偏遠(yuǎn),則支承點(diǎn)右側(cè)筒體的有效重量會使其產(chǎn)生一定的下?lián)狭?Delta;y形成上下偏差,從而影響到新舊筒體鉛垂方向的對接。
③支承用弧形墊鐵必須保持較準(zhǔn)確的內(nèi)徑尺寸R,弧的頂點(diǎn)應(yīng)盡量與支承點(diǎn)重合。
④支承點(diǎn)打好后,應(yīng)觀察16~24h,將支承2去掉,確定拱度Δh 基本消除后方可切割,這樣便克服上拱度Δh形成的切口“上大下小”的缺陷。
⑤靠近大齒圈處筒體,支點(diǎn)應(yīng)避免支承在大齒圈頂部,以消除因彈簧板的柔性而產(chǎn)生的水平與鉛垂偏差。
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