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怎樣增加水泥回轉(zhuǎn)窯使用壽命

   水泥回轉(zhuǎn)窯窯皮既然是屏障，自然也是窯內(nèi)溫度波動的緩層，窯溫在一定范圍內(nèi)的波動，通過窯皮傳到磚面影響甚微，即使是停車?yán)涓G和開車點火升溫期間，由于窯皮的存在，一個是減緩了磚熱面的升溫速度，二是大幅度降低了當(dāng)窯溫達(dá)到正常時磚面的溫度，降低了膨脹率，因此，回轉(zhuǎn)窯皮較完好時點火升溫可適當(dāng)加快速度，同時由于窯皮的保護，磚面的熱疲勞程度也會明顯減輕。窯皮的存在還可減少高溫對堿性磚的燒蝕和高溫狀態(tài)下對耐火磚的磨損。窯體表面溫度不應(yīng)超過370℃，超過了這一溫度，應(yīng)及早采取降溫措施。

    此時窯溫可在正常煅燒溫度范圍內(nèi)偏低控制，并適當(dāng)減喂生產(chǎn)、加緊補掛窯皮。
　
　　由上述，可見掛好和保持好窯皮對延長堿性磚的使用壽命至關(guān)重要，文獻指出：“一旦窯皮脫落，耐火磚就會暴露在高溫中迅速被加熱，燃?xì)庵械腒20、C1、S02就會滲入磚內(nèi)發(fā)生侵蝕，窯皮頻繁更替會使磚的結(jié)構(gòu)發(fā)生惡化，降低其抗熱疲勞的性能”。

　　而保護好窯皮的前提是熱工制度的穩(wěn)定，因為窯內(nèi)每次較大的溫度波動都會對窯皮造成不同程度的傷害。

　　熱工制度的穩(wěn)定是各個工藝環(huán)節(jié)均衡合理控制的綜合效果，其中首要的是燃燒過程，只有在煤粉質(zhì)量，通風(fēng)設(shè)備、控制儀表及喂煤計量系統(tǒng)等各環(huán)節(jié)都能滿足工藝要求的條件下，采用性能優(yōu)良的燃燒器以求得合理的火焰形狀，才能建立起穩(wěn)定的熱工制度，有利于窯皮的保護。由于窯內(nèi)溫度分布合理，不僅可改善窯皮的新陳代謝過程，使窯皮保護厚度均勻平整，還可取得降f—Ca0的效果。較高的燃燒效率不僅可以減少還原——氧化氣氛的交替對堿性磚的侵蝕，還可減少堿、硫的二次揮發(fā)，減少對堿性磚的化學(xué)侵蝕，同時對于杜絕傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，防止新型干法窯的結(jié)皮堵塞和窯內(nèi)起大蛋也有重要意義。

　　追求成份合理，質(zhì)量均衡的生料是穩(wěn)定熱工制度的另一個重要方面。對于新型干法窯，入窯物料分解率的穩(wěn)定也是保持熱工制度穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。

　　操作人員具有正確的操作指導(dǎo)思想和較高的技術(shù)水平也是保持熱工制度穩(wěn)定的條件之一。

　　在明確了堿性磚的特性，使用方法和條件之后，怎樣遵循技術(shù)規(guī)律，抓好使用過程的各個環(huán)節(jié)的管理則是用好堿性磚，延長使用壽命的保證。

　　****要選好供貨廠家以確保堿性磚的質(zhì)量。也應(yīng)重視產(chǎn)品的包裝、倒運、儲存過程的管理以防止磚在保管中淋濕，受潮水化和倒運過程中損壞。

　　****，是作好堿性磚的砌筑環(huán)節(jié)的管理，這在“水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程”中已有明確的要求。這里強調(diào)一點，即回轉(zhuǎn)窯本身已檢修試車完畢后才能砌堿性磚，砌完磚到點火升溫前再不允許有較多的翻窯。因為火磚表面并不規(guī)整，窯一轉(zhuǎn)動磚面之間就要磨合使磚松動，如有較長時間的轉(zhuǎn)窯會使縫隙增大，每環(huán)上方的磚就要下沉，這不僅需要處理（處理作業(yè)還比較危險），而且不論是加鐵板處理還是加磚處理都是減少了用于烘窯期間膨脹補償?shù)目p隙，增大了烘窯期間火磚熱面的膨脹擠壓應(yīng)力，會明顯影響使用壽命。

 
　　第三要依據(jù)《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》和每臺窯的具體情況制定使用制度的細(xì)則，例如，用于點火升溫的時間和各段升溫速度，新砌磚和剩余磚厚分別為150mm、l00mm、80mm的磚，由于熱面所承受的擠壓力不同應(yīng)有所區(qū)別：有窯皮和無窯皮，窯皮好與不好時，升溫速度亦應(yīng)有所區(qū)別，作到既保證升溫過程的安全，又盡可能的節(jié)省時間。