回轉(zhuǎn)窯熟料熱耗高主要四大原因今天公諸于世
(1)化學(xué)不完全燃燒熱損失大
①供風(fēng)不足。由于風(fēng)機(jī)能力小,或容積效率低,或放風(fēng)量大,或漏風(fēng)嚴(yán)重,使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)缺氧導(dǎo)致化學(xué)不完全燃燒。常表現(xiàn)為:上火速度慢,容易拉深底火。熱工測(cè)定時(shí),窯面過剩空氣系數(shù)α<1.0,計(jì)算空窯風(fēng)速小于0.5 ~0.6m/s。
②煤的揮發(fā)分高,或過粉磨嚴(yán)重。這種情況造成嚴(yán)重的包氏反應(yīng),常產(chǎn)生在使用煙煤或揮發(fā)分高的無煙煤,或全黑生料煅燒法生料細(xì)度過細(xì)的條件下。表現(xiàn)為上火快,高溫帶薄。
③濕料層過厚。濕料層過厚加大了窯的通風(fēng)阻力,延長(zhǎng)窯內(nèi)包氏反應(yīng)的時(shí)間。濕料層的厚度與窯的供風(fēng)情況和料球性能有關(guān),一般不應(yīng)超過600mm。
④斷面通風(fēng)不均。斷面通風(fēng)不均,使部分區(qū)域(如邊部、二肋或齜火處)嚴(yán)重跑風(fēng),而大多數(shù)區(qū)域嚴(yán)重缺風(fēng)缺氧,導(dǎo)致化學(xué)不完全燃燒。影響斷面通風(fēng)的因素很多,也很復(fù)雜。如煤粒度過粗,造成底火下沉;高溫帶邊部散熱量大,沿邊物料燒結(jié)不好,導(dǎo)致阻力小、風(fēng)速快;喇叭口角度不適當(dāng)或料球大小不均,料球熱穩(wěn)定性不好等,均造成斷面通風(fēng)不均。熱工測(cè)定時(shí),表現(xiàn)為窯面過剩空氣系數(shù)差別很大,Δα>0.15。
(2)煙氣帶走熱多
①煙氣溫度高,平均超過150℃。原因主要是濕料層過薄,盲目用大風(fēng)。
②煙氣量大。過?諝庀禂(shù)大,計(jì)算空窯風(fēng)速大于0.7 ~0.8m/s。
③煙氣量大,并且煙氣溫度也高。主要是由于間歇作業(yè),或斷面通風(fēng)不均,采用明火或半明火作業(yè)。
(3)機(jī)械不完全燃燒熱損失大
①煤粒太粗,燃燒時(shí)間長(zhǎng),在高溫帶燃燒不完全,就進(jìn)入冷卻帶,被卸出回轉(zhuǎn)窯外。
②加煤量過多,鼓風(fēng)機(jī)空氣量不足,燃燒不完全引起機(jī)械不完全燃燒。
③空氣量不足。
④回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料結(jié)成大塊而致密,通風(fēng)困難,造成煤粒不能燃燒。
⑤煅燒不均勻,塌邊漏料。
(4)回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及操作原因
①回轉(zhuǎn)窯不能連續(xù)作業(yè),或者間歇作業(yè),機(jī)窯土燒。
②回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)不合理,窯體保溫性能差。
③生料成分或礦化劑配比不正確,KH 和SM 太高。
④煤質(zhì)太差,燃燒速度太慢,窯溫難得提高,需要較高熱耗。
⑤生料易燒性差,且率值波動(dòng)大。
⑥料球質(zhì)量不好。
⑦回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)不足以及操作習(xí)慣不好等。
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